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1、板式冷卻器板片的拆卸。打開冷卻器前，首先檢查冷、熱介質是否排放干凈，松開前移走活動壓緊板上接管（如有接管），應先均勻卸去每根夾緊螺栓的25%載荷后，再拆去夾緊螺栓，暫由標碼螺栓承擔夾緊載荷，為防止板片錯位，在標碼螺栓擰松時，壓緊板面的傾斜不超過10mm。拆卸螺栓移開活動壓緊板，板片很容易取下。
2、裝板片。按設計流程圖排列板片，夾緊之前應確認無誤（如有換向片其位置及盲孔方位），然后按規(guī)定的順序進行夾緊。擰緊夾緊螺栓時要符合規(guī)定，應按標號順序1.2.3.4均勻對角擰緊螺栓，以保持板片的平行狀態(tài)，也就是說用四個標碼螺栓將板片組件夾緊到適當長度，再插入其余螺栓，然后擰緊到規(guī)定的尺寸。當冷卻器使用的時間短，在一年以內，夾緊尺寸可以選用上限；使用時間較長，可以夾緊到較小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封墊片擠壓壞。
3、液壓試驗。板式冷卻器組裝后要進行液壓試驗。液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保持30分鐘不掉壓為合格。
4、更換板片。有缺陷的板片應更換。更換的新板片應與舊板片完全相同且排列也相同。若現(xiàn)場沒有備件，又不能停機時，應進行現(xiàn)場簡單的處理，其方法是將損壞的板片成對抽出，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可以繼續(xù)使用。對生產影響不會太大。
5、更換密封墊片。從框架取下的板片，確切記錄板片的排列位置及密封墊片的密封形式。從密封槽中提出舊的墊片，徹底清洗密封槽。槽內殘膠油脂及其它的異物都可以用刷子沾溶劑丙酮、丁酮或其它酮類溶劑擦洗。若處理介質為果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗劑的熱水清潔，然后再用溶劑擦洗。根據(jù)所規(guī)定型號粘合劑，按粘合規(guī)定粘接工藝進行墊片粘接。不得使用任意牌號粘合劑粘接，以免發(fā)生板片腐蝕、介質污染等。
6、更換角孔膠套。膠套損壞后應直接取下，新膠套的裝入可用手在徑向壓扁，然后塞入壓緊板的孔中。注意：壓緊板內側凹槽直徑與膠套配合直徑一致，不要將膠套裝反。
對于拆裝過程中發(fā)現(xiàn)需要更換的配件應及時進行更換，不能超期使用，冷卻器超期使用的后果可能會造成設備無法正常運行。
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